ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങൾ

ഗാസ്കറ്റ് "ഓട്ടം, എമിറ്റിംഗ്, ഡ്രിപ്പിംഗ്, ലീക്കിംഗ്" എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഭാഗമാണ്.നിരവധി സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഘടനകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഈ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഫോമുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫ്ലാറ്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, എലിപ്റ്റിക്കൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ലെൻസ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, കോൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ലിക്വിഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഒ-റിംഗ്സ്, വിവിധ സെൽഫ് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ഘടന അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഘടന, സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം, ഗാസ്കട്ട് എന്നിവ സംശയമില്ലാതെ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം, മറ്റ് വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.

1. ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും ഗാസ്കറ്റിലും ത്രെഡിലും ബോൾട്ടിലും നട്ട് കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും എണ്ണ (അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം) കലർന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക.ഗാസ്കറ്റും ഗ്രാഫൈറ്റും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.

2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം, അത് കേന്ദ്രീകരിക്കണം, ശരിയാക്കണം, വ്യതിചലിക്കരുത്, വാൽവ് അറയിലേക്ക് നീട്ടുകയോ തോളിൽ വിശ്രമിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പുറം വ്യാസം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഗാസ്കറ്റ് തുല്യമായി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ഒരു കഷണം മാത്രമേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കൂ, രണ്ട് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിൻ്റെ അഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ കഷണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവാദമില്ല.

4. ഓവൽ ഗാസ്കറ്റ് സീൽ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ ആന്തരികവും പുറം വളയങ്ങളും സമ്പർക്കം പുലർത്തണം, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിയിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്.

5. ഒ-വളയങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, മോതിരവും ഗ്രോവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം എന്നതൊഴിച്ചാൽ, കംപ്രഷൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായിരിക്കണം.ലോഹ പൊള്ളയായ O-വലയങ്ങളുടെ പരന്നത സാധാരണയായി 10% മുതൽ 40% വരെയാണ്.റബ്ബർ O-വളയങ്ങളുടെ കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം നിരക്ക് സിലിണ്ടർ ആണ്.മുകളിലെ ഭാഗത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് 13% -20% ആണ്;സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം 15%-25% ആണ്.ഉയർന്ന ആന്തരിക മർദ്ദത്തിന്, വാക്വം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം കൂടുതലായിരിക്കണം.സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കംപ്രഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒ-റിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

6. കവറിൽ ഗാസ്കട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാൽവ് തുറന്ന നിലയിലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റലേഷനെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും വാൽവ് കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.കവർ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, സ്ഥാനം വിന്യസിക്കുക, ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനചലനവും പോറലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ അമർത്തിയോ വലിച്ചോ ഗാസ്കറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടരുത്.കവറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കവർ സാവധാനം ഉയർത്തണം, തുടർന്ന് സൌമ്യമായി വിന്യസിക്കുക.

7. ബോൾട്ട് ചെയ്തതോ ത്രെഡ് ചെയ്തതോ ആയ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തായിരിക്കണം (ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള ഗാസ്കറ്റ് കവർ ഒരു റെഞ്ച് പൊസിഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ പൈപ്പ് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്).സ്ക്രൂ ഇറുകൽ ഒരു സമമിതി, ഇതര, പോലും പ്രവർത്തന രീതി സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ ബോൾട്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും ബക്കിൾ ചെയ്തതും വൃത്തിയുള്ളതും അയഞ്ഞതുമായിരിക്കണം.

8. ഗാസ്കട്ട് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മർദ്ദം, താപനില, മീഡിയത്തിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പ്രീ-ഇറുകിയ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കണം.പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് ചോർച്ചയില്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ പ്രീ-ഇറുകിയ ശക്തി പരമാവധി കുറയ്ക്കണം (അമിതമായ പ്രീ-ഇറുകിയ ശക്തി ഗാസ്കറ്റിനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കുകയും ഗാസ്കറ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും).

9. ഗാസ്കട്ട് മുറുകിയ ശേഷം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കഷണത്തിന് ഒരു പ്രീ-ഇറുകിയ വിടവ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അങ്ങനെ ഗാസ്കട്ട് ചോർന്നാൽ മുൻകൂട്ടി മുറുക്കാനുള്ള ഇടമുണ്ട്.

10. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ക്രീപ്പ്, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ, വർദ്ധിച്ച രൂപഭേദം എന്നിവ അനുഭവപ്പെടും, ഇത് ഗാസ്കറ്റിൽ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും താപ മുറുകൽ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും.നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ബോൾട്ടുകൾ ചുരുങ്ങുകയും തണുത്ത അയവുവരുത്തുകയും വേണം.ഹോട്ട് ടൈറ്റനിംഗ് എന്നത് പ്രഷറൈസേഷൻ ആണ്, കോൾഡ് ലൂസണിംഗ് എന്നത് പ്രഷർ റിലീഫ് ആണ്, ഹോട്ട് ടൈറ്റനിംഗ്, കോൾഡ് ലൂസണിംഗ് എന്നിവ 24 മണിക്കൂർ ജോലി താപനില നിലനിർത്തിയ ശേഷം നടത്തണം.

11. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനായി ഒരു ലിക്വിഡ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തണം.പരന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, പശ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കണം (പശ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം), വായു കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.പശ പാളി സാധാരണയായി 0.1 ~ 0.2mm ആണ്.സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ഫ്ലാറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് സമാനമാണ്.രണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും പൂശിയിരിക്കണം.സ്ക്രൂയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് എയർ ഡിസ്ചാർജ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം.മറ്റ് വാൽവുകളിൽ ചോർച്ചയും കറയും ഒഴിവാക്കാൻ പശ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്.

12. ത്രെഡ് സീലിംഗിനായി PTFE ഫിലിം ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫിലിമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് നേർത്തതാക്കുകയും ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിക്കുകയും വേണം;തുടർന്ന്, ഫിലിമിനെ ത്രെഡിനോട് പറ്റിപ്പിടിച്ച് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലാക്കാൻ ആരംഭ പോയിൻ്റിലെ അധിക ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.ത്രെഡ് വിടവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 3 തവണ വരെ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.വിൻഡിംഗ് ദിശ സ്ക്രൂയിംഗ് ദിശ പിന്തുടരണം, അവസാന പോയിൻ്റ് ആരംഭ പോയിൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം;ഫിലിമിനെ ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലേക്ക് പതുക്കെ വലിക്കുക, അങ്ങനെ ഫിലിമിൻ്റെ കനം തുല്യമായി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ത്രെഡിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഫിലിം അമർത്തുക, അങ്ങനെ ഫിലിം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും;സ്ക്രൂയിംഗ് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, ശക്തി തുല്യമായിരിക്കണം;മുറുക്കിയ ശേഷം വീണ്ടും നീങ്ങരുത്, തിരിയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ചോർച്ച എളുപ്പമായിരിക്കും.